Alumold350 圆棒模具铝 专业解析

材料定位

Alumold350是一款专为高精密、高强度模具应用研发的超高硬度铝合金，在保持优异导热性的同时达到接近模具钢的机械性能，适用于超长寿命模具、高精密压铸和快速成型等严苛工业场景。

Alumold350实测化学成分：

硅Si：0.50

铁Fe: 0.50

铜Cu：3.8-4.9

锰Mn：0.30-1.0

镁Mg：1.2-1.8

铬Cr：0.10

锌Zn：0.25

铝Al：余量

Alumold350力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：110-136

伸长率 δ10 (%)： ≥20

退火温度为：415℃。

屈服强度 σs (MPa) ≥110

伸长率 δ5 (%) ≥12

试样毛坯尺寸 所有壁厚

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

典型工业应用

1. 超精密压铸模具

汽车结构件：减震塔、车门框架（模次寿命>25万次）

5G通讯壳体：尺寸公差±0.02mm

镁合金笔记本外壳：抗热龟裂性能提升3倍

2. 高寿命注塑模具

光学级透镜：表面粗糙度Ra<0.025μm

医疗导管：抗菌阳极氧化表面处理

微型连接器：0.1mm精密槽成型

3. 特殊成型工艺

半固态成型模具：耐650℃高温冲刷

复合材料热压模：耐树脂腐蚀

超塑性成形模具：复杂曲面成型

先进加工技术方案

1. 精密加工参数

加工工艺推荐参数刀具选择

高速铣削10000-15000rpm, 0.08mm/齿金刚石涂层铣刀

深孔钻削3000-5000rpm, peck钻削内冷硬质合金钻头

精密磨削砂轮线速度35m/sCBN砂轮

2. 优化热处理工艺

固溶处理：555℃±5℃×4h（分级升温）

淬火介质：60℃聚合物溶液（冷却速率200℃/s）

多级时效：120℃×8h + 170℃×6h

3. 表面强化技术

微弧氧化：50-80μm陶瓷层（HV1500）

复合镀层：Ni-PTFE（摩擦系数<0.1）

激光熔覆：修复后性能保持率>95%

性能对比分析

关键指标Alumold350H13钢7075-T6Alumold200

强度/重量比★★★★★★★☆★★★★★★★☆

导热效率175W/mK24W/mK130W/mK190W/mK

加工成本指数1.53.01.21.0

模具寿命(万次)50-80100-15015-2030-40

模具工程规范

1. 结构设计准则

最小圆角半径：R0.2mm（普通铝需R0.5mm）

壁厚优化：可比传统设计减薄25%

冷却系统：建议使用3D打印随形水路

2. 使用维护标准

模温控制：100-180℃（波动<±2℃）

表面维护：每5万模次进行等离子清洗

腐蚀防护：冷却水电导率<50μS/cm

3. 经济性评估

初期成本：比H13钢模具低30%

能耗节省：冷却时间缩短40%

投资回收期：大批量生产6-9个月

成功应用案例

新能源汽车电池托盘压铸模：寿命突破32万次（传统铝模8-10万次）

AR眼镜镜片注塑模：实现纳米级表面精度

航天器钛合金热成型模：工作温度达700℃